Vidéo: Qu'est-ce que l'expérience MRP ERP?
2024 Auteur: Stanley Ellington | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-16 00:16
MRP (Planification des besoins en matériaux) et MRP II (Manufacturing Resource Planning) sont des systèmes qui contrôlent la production et les stocks. Beaucoup de gens supposent que MRP les programmes ne sont qu'une partie d'un ERP programme. Tandis que MRP peut s'intégrer dans un ERP système, ils fonctionnent également parfaitement tout seuls.
En gardant cela à l'esprit, que signifient ERP et MRP ?
MRP signifie Planification des ressources de fabrication, solution pour la planification des ressources des entreprises de fabrication. SAP a été présenté comme le MRP dans les années 1960. ERP (EnterpriseResource Planning) est l'intégration de différents logiciels dans une entreprise afin de faciliter les décisions managériales.
Sachez également, comment fonctionne un système MRP ? Planification des besoins en matériel ( MRP ) est planification et contrôle système pour l'inventaire, la production et la planification. MRP convertit le programme directeur de production en un programme détaillé, de sorte que vous pouvez acheter des matières premières et des composants. Cela contraste avec une traction système , où le client passe une première commande.
La question est également: quelle est la différence entre ERP et MRP ?
Le logiciel de planification des besoins en matériaux se concentre uniquement sur la fabrication, alors que ERP contient une gamme de solutions destinées à faciliter divers processus commerciaux tels que la comptabilité et les ressources humaines. MRP est un élément essentiel de ERP , mais selon les besoins d'une entreprise, ce n'est peut-être pas le processus le plus critique dans le suite.
Comment sont liés le MRP et l'ERP ?
ERP et MRP sont différents parce que ERP fait la planification sur un système plus large plutôt que MRP qui se concentre sur la planification quotidienne. Par exemple ERP prend en charge plusieurs modules, y compris la fabrication. MRP est un système de planification de la production, d'ordonnancement et de contrôle des stocks utilisé pour gérer les processus de fabrication.
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